由于物料、操縱、維修等原因，造成一些故障的頻繁發(fā)生：
 

　　①待分離介質(zhì)進人離心機后不分離，直接由固相出口排出，輕相出口無液體排出。
 

　　② 固體顆粒出口不排料，介質(zhì)直接由輕液出121排出。
 

　　③ 該振動值過高或振動聯(lián)鎖跳車。
 

　　原因分析及處理方法
 

　　1.種故障的原由于：裝在滑動括塞固體顆粒
 

　　出口的PA66密封墊片變形，阻止了滑動活塞的封閉，從而使介質(zhì)進人離心機后直接被甩出。該墊片在活塞的環(huán)槽中安裝。由于加工誤差直徑偏大時，在環(huán)槽內(nèi)安裝后上部固定而下部有外凸的趨勢，離心機在運轉(zhuǎn)過程中.內(nèi)部溫度較高，更加劇了墊片外凸的可能，同時該墊片在活塞上、下滑動時受到?jīng)_擊力作用。因此.運轉(zhuǎn)一段時間后，墊片輕易疲憊分層.分層后卡住滑動活塞致使固體顆粒排放121不能封閉，使分離介質(zhì)由此直接排出。
 

　　處理辦法：嚴格控制該墊片的尺寸，使備件直徑尺寸比安裝環(huán)槽尺寸小0.3～0.5ram。同時更換新件后，讓離心機空轉(zhuǎn)3h，使離心機內(nèi)部升溫至90℃左右，然后通^操縱水讓滑動活塞閉合2～3次，使墊片安裝后受力均勻，避免在運轉(zhuǎn)過程中同類事故的發(fā)生。
 

　　2. 第二種故障的原由于：
 

　　①當離心機與電機離合器摩擦瓦片有油或磨損時，離心機達不到額定轉(zhuǎn)速，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)操縱水產(chǎn)生的離心力減小，不能使滑動活
 

　　塞向下移動而打開固體顆粒排放121。
 

　　②操縱水壓力太低，使滑動活塞不能向下移動。
 

　　③ 滑動活塞閉合室太臟，致使操縱水進人活塞后離心力打開滑動活塞的分力太小，從而使滑動活塞不能打開，也會使介質(zhì)直接由輕液出口排出。
 

　　處理辦法：
 

　　①通過觀察轉(zhuǎn)速指示器進行確認，若達不到額定轉(zhuǎn)速則進行離合檢查；
 

　　②水壓低可通過操縱水減壓閥進行調(diào)節(jié)，若調(diào)節(jié)后仍過低.可檢查操縱水管路減壓器、過濾器是否堵塞，若堵塞，應進行清洗；
 

　　③清洗滑動活塞閉合室。
 

　　3.第三種故障原由于：
 

　　① 在生產(chǎn)過程中，租己二胺中氫氧化鈉含量偏高時.在滑動活塞還投有打開時.固體氫氧化鈉已填滿整個空間，時間稍長時非常硬的固體顆粒稠集在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部.在排料時，固體不能全部排出，致使固體不均勻沉積在轉(zhuǎn)筒上，使離心機偏離了平衡狀態(tài)，引起離心機的高振動或聯(lián)鎖跳車。
 

　　處理辦法：
 

　　① 必須根據(jù)物料情況定期進行離心機清洗，及時清除離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)粘結(jié)的殘存物料。
 

　　其次，通過觀察物料進、出口視鏡的渾濁情況和對物料的定量分析，調(diào)節(jié)排料時間的設定，使離心機達到較好的固體顆粒排放時間。
 

　　②檢驗原因。離心機轉(zhuǎn)鼓安裝在立式撓性軸上，立式撓性軸由裝有彈簧(彈性裝置)的上軸承座和裝有擺動軸承和彈簧的下軸承座固定，彈簧的預壓情況對整個系統(tǒng)的彈性有影響。采用同樣剛度的彈簧以相同的預緊力進行安裝，才能減少振動。因此要定期對該組彈簧預緊力進行檢查，發(fā)現(xiàn)個別彈簧有題目時，必須全組更換。
 

　　③頻繁開停車加劇了下部傳動蝸輪、蝸桿的磨損，使之配合間隙過大會造成振值過高。因此，必須盡可能降低開停車產(chǎn)次數(shù)，保持該離心機的長周期平穩(wěn)運行。
 

　　通過對離心機常見故障的分析處理，保證了其長周期穩(wěn)定運行。